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1、紡絲箱體的溫度應(yīng)稍高一些，其目的是增加熔體的流動(dòng)性能，保證噴絲的順暢，但過(guò)高的箱體溫度會(huì)發(fā)生 大量斷頭絲、毛絲，不利于生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
2、熔體溫度過(guò)低，因粘度太高，使熔體在噴絲孔中剪切應(yīng)力加大，造成熔體破裂，可紡性差、布面產(chǎn)生并絲 。
3、擠壓機(jī)各區(qū)溫度，溫度過(guò)高，易造成切片在進(jìn)料口環(huán)結(jié)無(wú)法進(jìn)料，若溫度過(guò)低，則會(huì)加大熔融段壓力，使 切片不能全融化，造成進(jìn)料的阻力。
4、熔體壓力低，熔體分配不均勻，形成的熔體細(xì)流粗細(xì)不一、表面不規(guī)整；熔體壓力過(guò)高，易造成熔體破裂 。
5、紡絲速度影響紡絲的穩(wěn)定性，紡絲速度低，從噴絲板上噴絲孔中噴出的熔體細(xì)流數(shù)量少，易冷卻，只需要 少量的冷卻風(fēng)即可滿足工藝需要。